Changzhou Shen Litong Mould CO.,LTD

У процесі волочіння легко зіткнутися з тим, що матриці не використовуються тривалий час, але отвори більші або еліптичні, дріт часто ламається, а поверхня дроту не полірована, що ускладнює роботу і призводить до втрат. до виробництва. Існує багато причин для цих проблем, в основному включаючи такі фактори: 1. Вхідні дроти Якість поверхні вхідних дротів погана, наприклад, вони еліптичні, перекриваються, мають плями, нерівні тощо, що ускладнює малювання. Крім того, властива якість самого дроту, така як механічні властивості, хімічний склад, металографічна структура тощо, мають відношення до якості виробу після волочіння. 2. Креслярське обладнання Волочильне обладнання встановлено нестабільно та з сильною вібрацією, волочильні шпильки мають канавки або швидкість волочіння дроту занадто висока тощо. Це вплине на якість волочіння. 3. Матриці для волочіння дроту Кут отвору матриці невідповідний або не відповідає стандарту. Крім того, необґрунтована серія матриць в основному стосується надмірного або малого стиснення під час кожного проходу. 4. Мастило Під час волочіння додається мастило для утворення тонкої плівки на поверхні металу всередині робочого конуса. Кут внаслідок тиску. Змащення додається під час волочіння, щоб поверхня металу утворювала тонку плівку через тиск під кутом робочого конуса, щоб не було прямого тертя між дротами та отворами матриці, що зменшує тертя, і таким чином може зменшити силове навантаження обладнання та продовжити термін служби волочильників. Крім того, необхідно знизити температуру нанесення. Повинен бути достатній тиск, щоб добре охолоджувати матриці та дроти. Висока температура дротів пошкодить мастило та отвори під час волочіння. 5. Стрижні матриці Для волочіння проводів з різних матеріалів необхідно вибрати відповідні сердечники матриці, щоб збільшити термін служби матриці.

У процесі виробництва це спричинить велике споживання волочильних штампів, що не тільки збільшує вартість виробництва, але також впливає на ефективність виробництва через часту зупинку виробничої лінії для заміни штампів. Своєчасне або регулярне технічне обслуговування штампів продовжить термін їх служби та дозволить виробнику отримати кращі економічні вигоди. 1. Очищення: перед обслуговуванням поверхню креслярських штампів слід очистити, щоб видалити масляні плями та забруднення. Потім протріть плями в дірочках медичною ватою. 2. Перевірка: перевірка пошкодження матриць, а потім класифікація матриць на технічне обслуговування полірування та технічне обслуговування розгортання. 3. Полірування: зверніть увагу на час і гладкість після полірування під час операції полірування. 4. Розгортання: перед розгортанням визначте цільову апертуру, яку потрібно збільшити, а потім реалізуйте її покроково. 5. Регулярне технічне обслуговування: зазвичай компанія, яка використовує штампи, повинна розробити цикл обслуговування штампів відповідно до вимог виробничого процесу. І регулярно виконуйте технічне обслуговування матриць.