Інноваційна технологія волочіння дроту PCD відкриває нову еру волочіння дроту

У сфері сучасного промислового виробництва волочіння дроту є основним і критичним процесом, а його точність і ефективність безпосередньо впливають на якість кінцевого продукту. Як центр процесу волочіння дроту продуктивність волочильної матриці є ключем до підвищення ефективності виробництва та зниження витрат. Нещодавно новий тип матриці для волочіння дроту - PCD Wire Drawing Dies привернув широку увагу в галузі. Ця технологія вважається основною технологічною інновацією в галузі волочіння дроту, що свідчить про те, що процес волочіння дроту вийшов на ринок. Нова ера.

PCD, або полікристалічний алмаз, — це надтвердий матеріал, який синтезується з крихітних алмазних частинок під високою температурою та високим тиском.   Головки для волочіння дроту PCD  стали новим фаворитом у галузі волочіння дроту завдяки своїй надвисокій зносостійкості та відмінній термічній стабільності. У порівнянні з традиційними монокристалічними алмазними волочильними головками або твердосплавними волочильними головками, волочильні волочильні головки PCD мають довший термін служби та кращу якість поверхні дроту, що робить їх видатними у високошвидкісному волочінні та масовому виробництві. Величезна перевага.

Поява PCD-волокон для волочіння дроту значно підвищила ефективність волочіння дроту. Завдяки надзвичайно високій твердості матеріалу PCD форма може підтримувати гарну зносостійкість навіть під час високошвидкісного витягування, що означає, що частота заміни форми значно зменшується, тим самим скорочуючи час простою та покращуючи безперервність виробництва. Крім того, чудова теплопровідність матеріалів PCD також зменшує термічні пошкодження під час процесу витягування та забезпечує стабільність якості витягнутих виробів.

З точки зору енергозбереження та скорочення викидів PCD волочильна головка також добре працює. Завдяки чудовій зносостійкості термін служби прес-форми набагато довший, ніж у традиційних матеріалів, що безпосередньо зменшує кількість замін форм і споживання матеріалу під час виробничого процесу, тим самим зменшуючи витрати на виробництво та вплив на навколишнє середовище. У той же час попит на мастило та охолоджуючу рідину під час виробничого процесу   PCD волочильних волок  також відносно низький, що ще більше зменшує вплив на навколишнє середовище.

Хоча форми для волочіння дроту PCD мають багато переваг у продуктивності, їхні високі початкові інвестиційні витрати також є проблемою, яку не можна ігнорувати. Порівняно з традиційними волочильними головками, ціна волокон для волочіння дроту PCD набагато вища, що є значними витратами для деяких малих і середніх підприємств. Однак, з довгострокової точки зору, тривалий термін служби та низькі витрати на технічне обслуговування форм для волочіння дроту PCD роблять їх загальну вартість використання дуже конкурентоспроможною.

Щоб просувати технологію волочіння дроту PCD, багато виробників почали співпрацювати з наступними компаніями, щоб надавати технічну підтримку та індивідуальні послуги, щоб допомогти клієнтам краще зрозуміти переваги форм для волочіння дроту PCD, а також розробляти та оптимізувати продукт відповідно до конкретних потреб клієнтів. У той же час деякі дослідницькі установи та університети також постійно проводять технологічні дослідження та розробки, спрямовані на подальше покращення продуктивності волочильних волоків PCD та зниження витрат на виробництво.

Дивлячись у майбутнє, з безперервним прогресом технологій і все більш зрілим ринком, очікується, що технологія волочіння дроту PCD буде застосовуватися в більш широкому діапазоні сфер , не тільки обмежуючись традиційним волочінням металевого дроту, але також може бути поширений на високоефективні волокна та медичні направляючі дроти. та інші сфери високого класу. Оскільки виробники продовжують досліджувати та розвивати   PCD Wire Drawing Dies , вважається, що ця технологія принесе більше інновацій та змін у сфері волочіння дроту.