Що таке графічний штамп?

Волочильні штампи відіграють ключову роль у металообробній промисловості, слугуючи основними інструментами для формування та зменшення діаметра металевих дротів і прутів. Цей складний процес, відомий як волочіння дроту, використовується в різних галузях промисловості, починаючи від виробництва та будівництва до електроніки та ювелірних виробів. Волочільні штампи розроблені з високою точністю, щоб забезпечити виробництво дроту з точними розмірами, гладкою поверхнею та бажаними механічними властивостями.

 

 

Функція та робота:

 

Волочильні матриці в основному використовуються для зменшення діаметра металевого дроту або прутка з одночасним покращенням якості його поверхні. Цей процес відновлення передбачає протягування металу через матрицю з меншим отвором, що призводить до подовження та зменшення діаметра. Волочильні матриці зазвичай виготовляються з твердих і зносостійких матеріалів, таких як природний алмаз, синтетичний алмаз, полікристалічний алмаз, карбід вольфраму та кераміка. Вибір матеріалу залежить від таких факторів, як тип металу, що витягується, необхідна обробка та очікуваний обсяг виробництва.

 

Робота волочильної форми включає кілька ключових етапів:

 

1. Вибір матеріалу: Вибір матеріалу волочильної форми має вирішальне значення, оскільки він безпосередньо впливає на продуктивність і довговічність матриці. Тверді матеріали, такі як алмази, є кращими для креслення високоміцних матеріалів, тоді як кераміка та карбіди підходять для м’яких металів.

 

2. Підготовка штампа: волочильні штампи виготовляються прецизійним способом з невеликим отвором, також відомим як «порт» або «перо» штампа. Цей розмір отвору визначає кінцевий діаметр дроту після волочіння.

 

3. Змащення дроту: змащування має важливе значення для зменшення тертя та тепла під час процесу волочіння. Правильне змащування покращує якість поверхні дроту та запобігає надмірному зносу матриці.

 

4. Процес витягування: металевий дріт або стрижень протягують через отвір матриці за допомогою спеціального обладнання. Коли дріт проходить через матрицю, його діаметр зменшується, а довжина збільшується.

 

5. Кілька проходів: у багатьох випадках досягнення бажаного зменшення діаметра вимагає кількох проходів витяжки через дедалі менші матриці. Кожен прохід поступово зменшує діаметр дроту, забезпечуючи точність і послідовність.

 

6. Охолодження: під час процесу волочіння тепло утворюється через тертя між дротом і матрицею. Для запобігання перегріву та підтримки механічних властивостей дроту часто використовуються механізми охолодження.

 

 

Типи штампів:

 

Волочильні штампи можна класифікувати на кілька типів на основі їх конструкції, матеріалу та застосування:

 

1. Матриці для витягування природного алмазу : у цих матрицях використовуються природні алмази як робочий компонент. Природні алмази мають виняткову твердість і зносостійкість, що робить їх придатними для волочіння високоміцних металів, таких як сталь і мідь.

 

2. Синтетичні Алмазні матриці : Ці матриці оснащені синтетичними діамантами, які демонструють властивості, подібні до природних алмазів. Вони часто є більш економічно ефективними та використовуються для різних застосувань креслення металу.

 

3. Полікристалічні алмазні волочильні фільєри: виготовлені з кількох дрібних алмазних зерен, ці фільєри пропонують баланс між продуктивністю та ціною. Вони знаходять застосування в загальних процесах волочіння дроту.

 

4. Витяжні матриці з карбіду вольфраму: матриці, виготовлені з карбіду вольфраму, забезпечують високу твердість і довговічність. Вони зазвичай використовуються для нержавіючої сталі та інших металевих сплавів.

 

5. Керамічні штампи: Керамічні штампи підходять для м’яких металів, таких як алюміній і мідь. Вони забезпечують гладку поверхню та менш абразивні для тягнутого дроту.

 

 

По суті, волочільні штампи є неоспіваними героями металообробної промисловості, які дозволяють перетворювати необроблені металеві матеріали в дріт і прутки точної форми та розмірів. Їх складний дизайн, вибір матеріалів і точність виготовлення сприяють якості та стабільності готової продукції. Оскільки промисловість продовжує розвиватися, волочильні матриці залишатимуться основними інструментами, сприяючи інноваціям і прогресу у виробництві та технологіях.