Чому ми повинні суворо контролювати довжину та кут стиснення волочильної форми?

Чи стикалися ви з наступними ситуаціями у виробництві металевого дроту?

 

①  Діаметр сильно коливається під час процесу малювання

②  Не зайняло багато часу, щоб матриця зламалася

③  Термін служби креслярської матриці надто короткий

④  Поверхня дроту потріскана та шорстка

 

Волочильна головка є дуже важливим витратним матеріалом у виробництві волочіння різноманітних металевих дротів. Вартість волока для волочіння дроту становить дуже велику частку вартості волочіння. Як підприємство з виробництва дроту дуже важливо, як знизити витрати, отримати стабільне довготривале креслення, точний розмір і кращу якість поверхні. Але як? Звичайно, цього важко досягти без високоякісної волочильної матриці. За певних умов матеріалу матриці  структура проходу є ключовим фактором для визначення якості матриці для волочіння дроту, оскільки різні умови волочіння потребують різної структури проходу, щоб адаптуватися до них, лише таким чином можна термін служби волоки для волочіння дроту буде розширено та створено значні економічні вигоди. Таким чином, прохідна структура волочильної форми має вирішальне значення для підприємств, що займаються волочінням дроту. Сьогодні ми зосередимося на розумінні двох найважливіших зон нижньої форми для витягування - зони зменшення та зони розміру.

 

 

1. Зменшення  області

 

Зона зменшення  – це область, де дріт розтягується та деформується.  Кут редукції  є основним параметром зони редукції волочильної форми. Розмір кута редукції  відіграє вирішальну роль у розмірі та розподілі тиску, що діє на отвір у волочильній матриці, розмірі напруги волочення та механічних властивостях волоченного дроту.

 

Якщо зона кута зменшення  надто велика, швидкість деформації металевого матеріалу збільшиться, а зона деформації стане меншою під час процесу керування, через що волочильна матриця виділяє багато тепла , спалюють мастильний порошок і роблять його неефективним, що серйозно впливає на ефект волочіння дроту. У цей час, якщо область зменшення  не охолоджується, це безпосередньо вплине на якість волочіння металевого дроту; Якщо кут зменшення  зони більший або швидкість зменшення  менша, металевий матеріал буде ближче до опорної зони  на кресленні, деформація більша, важко досягти задана площа несучої зони, так що поверхня увігнутого та опуклого явища, якщо матеріал м’який, явище еліпса відбуватиметься під час процесу малювання. У цей час площа мастильної зони збільшується, що може забезпечити кращий ефект мастила, але це не так, навпаки, мастильний порошок за рахунок збільшення площі підйому поверхні, ефекту вихрових струмів, зворотний потік з отвору матриці, тим самим зменшуючи ефект змащення, і врешті-решт призводить до утворення тріщин на поверхні дроту або слідів подряпин. Тому кут зони стиснення не може бути занадто великим, занадто великим, щоб мастильний порошок втратив ефект мастила, а потім вплинув на якість волочіння металевого дроту.

 

Що станеться, якщо кут зменшення  замалий? Коли кут зменшення  стає меншим, це також призведе до того, що волочильна матриця виділить багато тепла, а потім змащувальний порошок стане неефективним. Тому що, коли кут занадто малий, точка контакту металевого матеріалу знаходиться близько до верхньої частини зони зменшення  , що збільшує площу деформації, що призводить до збільшення марної потужності волочильного волока та багато тепла. Крім того, коли площа змащування зменшується, функція змащування зменшується, оскільки кількість змащення також зменшується. У свою чергу це впливає на якість волочіння дроту. Коли розтягуюча напруга збільшується, діаметр опорної зони  стане більшим, унаслідок чого явище еліпса легко з’явиться, а потім призведе до того, що металевий дріт легко зламати та стиснути.

 

 

2. Зона пеленга  

 

Область підшипника  є контрольною частиною розміру отвору матриці  , і через цю область можна отримати остаточний розмір металевого дроту. Розумна довжина зони підшипника  може покращити площинність, точність розмірів, якість шорсткості поверхні та термін служби матриці.

 

Чим довша площа підшипника  , чим більша площа контакту між дротом і отвором матриці, тим більше тертя буде значно збільшено, тому довга площа підшипника  особливо збільшить міцність на розтяг значення сили, але напруга розтягування має бути більшою за межу міцності дроту, процес розтягування може бути здійснений, інакше це спричинить явище зламаного дроту, так що розтягування не може бути виконано. Тому дуже важливо знайти відповідну довжину зони підшипника  для протягування різних видів металевого дроту.

 

Зона опори  має бути прямою та мати прийнятну довжину. Область підшипника  надто довга, тертя волочіння збільшується, дріт легко спричинити усадку або розрив дроту після витягування отвору матриці, область підшипника  занадто коротка, важко отримати стабільну форму , точний розмір і хороша якість поверхні дроту, і отвір матриці скоро зношується.

 

Підводячи підсумок, як виробнику дроту важливо отримати стабільне та довготривале витягування, точний розмір, кращу якість поверхні, зменшити витрати та створити значні економічні вигоди для виявлення проходу волочіння дроту структура.